Peran pendinginan sekunder
Pengendalian pemadatan billet: mempercepat proses pemadatan billet melalui air pendingin atau pendinginan aerosol untuk memastikan bahwa billet benar-benar mengeras ketika meninggalkan mesin pengecoran kontinyu.
Mengatur distribusi suhu: melalui distribusi intensitas pendinginan yang wajar, mengontrol gradien suhu pada permukaan dan bagian dalam billet, mengurangi tekanan termal dan retakan.
Meningkatkan kualitas billet: Proses pendinginan sekunder yang wajar dapat mengurangi cacat permukaan (misalnya retak, cekungan) dan cacat internal (misalnya penyusutan, segregasi) pada billet.
Meningkatkan efisiensi produksi: dengan mengoptimalkan intensitas pendinginan, kecepatan penarikan billet dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi mesin pengecoran kontinyu.
Poin-poin penting dalam desain sistem pendingin sekunder
Pengaturan nosel: pengaturan nosel perlu memastikan bahwa air pendingin menutupi permukaan billet secara merata, menghindari ruang mati pendinginan.
Keseragaman pendinginan: melalui desain jenis nosel dan sudut semprotan yang masuk akal, untuk memastikan distribusi suhu yang seragam pada permukaan billet.
Kemampuan penyesuaian dinamis: sistem pendingin sekunder harus memiliki kemampuan untuk menyesuaikan intensitas pendinginan secara real time, untuk beradaptasi dengan tingkatan baja yang berbeda, ukuran bagian, dan perubahan kecepatan penarikan billet.
Ketahanan-suhu tinggi dan korosi: Nosel dan pipa sistem pendingin sekunder harus terbuat dari bahan-suhu tinggi dan tahan korosi-untuk memperpanjang masa pakainya.
Pemeliharaan Sistem Pendingin Sekunder
Periksa nozel secara teratur: bersihkan nozel yang tersumbat untuk memastikan air pendingin disemprotkan secara merata.
Periksa sistem pasokan air: Pastikan pompa air, pipa dan katup berfungsi dengan baik untuk menghindari pengaruh efek pendinginan karena pasokan air yang tidak mencukupi.
Pantau efek pendinginan: Evaluasi efek pendinginan sistem pendingin sekunder dengan menggunakan sensor suhu dan kualitas permukaan billet, dan lakukan penyesuaian jika perlu.
Cegah kebocoran air: periksa penyegelan pipa dan sambungan secara teratur untuk mencegah kebocoran air pendingin.
Parameter Proses Pendinginan Sekunder
Volume air pendingin: tentukan volume air pendingin sesuai dengan jenis baja billet, ukuran bagian dan kecepatan penarikan billet, biasanya dinyatakan dengan volume air per satuan waktu (L/mnt) atau volume air spesifik (L/kg).
Mode pendinginan: termasuk pendinginan air, pendinginan aerosol, dan pendinginan kering (tanpa pendinginan), pendinginan aerosol saat ini merupakan mode yang paling banyak digunakan.
Distribusi intensitas pendinginan: intensitas pendinginan bagian pendinginan yang berbeda harus dioptimalkan sesuai dengan karakteristik pemadatan billet pengecoran, biasanya intensitas zona pendinginan atas lebih tinggi, dan bagian bawah dikurangi secara bertahap.
Suhu permukaan billet: Dengan mengontrol intensitas pendinginan, suhu permukaan billet harus dijaga dalam kisaran yang wajar (biasanya 800 derajat ~1100 derajat) untuk menghindari retak dan deformasi.
|
Parameter utama |
|
|
Bentuk semprotan |
Pendinginan air penuh, pendinginan aerosol |
|
Zona pendinginan |
Tetapkan tiga hingga lima bagian pendinginan yang dikontrol secara independen sesuai dengan kebutuhan proses |
|
Cara kontrol |
Sadarilah distribusi air otomatis yang dinamis sesuai dengan kecepatan dan suhu pengambilan |
Perusahaan kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan pemasaran pendingin sekunder, dengan tenaga teknis profesional, sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan, produksi dan pemrosesan. Data parameter di atas dapat digunakan sebagai referensi, jika Anda memiliki kebutuhan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami.
