Perusahaan ini meliputi area seluas hampir 70.000 meter persegi, dengan luas bangunan 33.260 meter persegi dan luas bangunan pabrik 24.051 meter persegi. Saat ini perusahaan ini mempekerjakan sekitar 300 anggota staf dan memiliki sekitar 500 set peralatan pemrosesan khusus.
Tungku Busur Listrik (EAF) adalah sejenis peralatan metalurgi yang memanfaatkan energi listrik untuk menghasilkan busur suhu tinggi melalui elektroda grafit untuk melelehkan potongan baja atau langsung mereduksi besi. Ini adalah peralatan inti pembuatan baja-proses pendek modern, terutama cocok untuk produksi baja dengan skrap sebagai bahan baku utama, yang memiliki keunggulan hemat energi, perlindungan lingkungan, dan fleksibilitas tinggi.
1. Prinsip kerja
Pemanasan busur:-busur bersuhu tinggi (suhu hingga 3000 derajat atau lebih) dihasilkan antara elektroda grafit dan muatan (bekas, dll.), dan logam dilebur langsung melalui panas busur.
Pemanasan resistansi: Setelah pembentukan kolam cair, arus listrik yang melewati logam cair menghasilkan panas resistansi, yang selanjutnya memanaskan baja cair.
Bantuan energi kimia: meniup pembakaran oksigen atau menambahkan bubuk karbon dan reaksi kimia lainnya untuk melepaskan panas, membantu pemanasan.
2. Struktur utama
Badan tungku: Terdiri dari cangkang baja yang dilapisi dengan bahan tahan api dan dibagi menjadi bagian bawah tungku, dinding tungku, dan penutup tungku.
Sistem elektroda: 3 elektroda grafit pengangkat (arus bolak-balik tiga-fasa), panjang busur dikontrol dengan menyesuaikan posisi elektroda.
Perangkat miring: miringkan ke depan saat baja dilepaskan, miringkan ke belakang saat terak dibuang.
Sistem penghilangan debu: Tangani asap dan debu yang dihasilkan dalam proses peleburan (misalnya penghilangan debu kantong atau penghilangan debu elektrostatis).
Peralatan bantu: Pistol oksigen, alat peniup bubuk karbon, sistem pengisian paduan, dll.
3. Proses peleburan
Pengisian: Scrap atau DRI dimasukkan melalui atap atau pintu tungku.
Fase peleburan: elektroda diberi energi untuk menghasilkan busur listrik, dan potongannya dicairkan secara bertahap (konsumsi energi menyumbang 60% -70% dari keseluruhan proses).
Periode oksidasi: Hembusan oksigen menghilangkan kotoran (misalnya C, Si, P, dll.), dan terak busa dibentuk untuk menutupi busur guna meningkatkan efisiensi termal.
Periode reduksi (opsional): tambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, desulfurisasi, deoksidasi.
Keluar dari baja: baja dituangkan ke dalam sendok untuk memasuki proses pemurnian.
4. Karakteristik teknis
Bahan baku fleksibel: terutama besi tua, dapat dicocokkan dengan besi cair, DRI, besi briket panas (HBI), dll.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: konsumsi energi sekitar 350-400 kWh per ton baja, emisi CO₂ berkurang lebih dari 60% dibandingkan dengan proses konverter tanur sembur tradisional.
Produksi cepat: siklus peleburan satu tungku adalah sekitar 30-60 menit, yang cocok untuk produksi-lot kecil dan multi-variasi.
Otomatisasi tingkat tinggi: EAF modern mengadopsi sistem kontrol cerdas untuk mengoptimalkan pasokan daya, pasokan oksigen, dan pengisian daya.
5. Tindakan perlindungan lingkungan
Pra-perawatan baja bekas: menghilangkan kotoran seperti minyak dan-logam nonferrous.
Pemulihan gas buang: Memanfaatkan boiler panas limbah untuk menghasilkan listrik dan menangkap dioksin dan polutan lainnya.
Pengolahan terak: terak baja didaur ulang menjadi bahan bangunan atau bahan dasar jalan.
Parameter produk utama kami
| Model | Kapasitas Terukur | Diameter Dalam | Diameter Elektroda | Transformator | Pengangkatan Badan Tungku |
| Kapasitas Terukur | Berat | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Catatan: 1. Metode penuangan baja: Untuk HX2-10 ke bawah, melalui penuangan; untuk HX2-15 ke atas, dapat dilakukan melalui penuangan atau penuangan bagian bawah sedikit di tengah.
2. Metode kontrol elektroda: Tipe HX menggunakan frekuensi variabel motor-; Tipe HX2 menggunakan hidrolik plus PLC.
Perusahaan kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan penjualan tungku busur listrik, menempati posisi terdepan di pasar Cina, dan dijual ke Rusia, Asia Tenggara, Afrika, dan negara lain.
Parameter di atas dapat digunakan sebagai referensi, jika ada permintaan jangan ragu untuk menghubungi kami.
