(1) Teknologi Manufaktur Inti
Perusahaan-perusahaan terutama meningkatkan teknologi manufaktur inti dengan meningkatkan peralatan geser mereka. Saat ini, teknologi manufaktur inti telah mengalami perubahan sebagai berikut:
① Kolom inti mengadopsi proses kuk tertanam. Dibandingkan dengan proses konvensional, proses ini menghemat banyak waktu penumpukan kolom inti dan meningkatkan kualitas penumpukan inti. Proses ini cocok untuk produksi otomatis inti transformator distribusi.
② Penerapan inti gabungan multi-tahap. Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mengurangi-kerugian tanpa beban pada sambungan inti, sambungan tunggal tradisional secara bertahap digantikan dengan sambungan-bertingkat. Pabrikan transformator sering kali mengadopsi sambungan bertingkat lokal, yang tidak hanya mengurangi kehilangan-beban transformator lebih dari 15% namun juga mengurangi kebisingan sebesar 3%–4%.
③ Teknologi pemrosesan laminasi inti. Pada awal tahun 1970-an, produsen trafo Tiongkok menggunakan jalur pemotongan melintang lembaran baja silikon sederhana yang terdiri dari jalur pemotongan lembaran baja silikon yang diproduksi di dalam negeri dan mesin multi-penggeseran.
(2) Teknologi Manufaktur Berliku
Pada tahun 1990an, proses perakitan belitan dikembangkan. Saat ini, proses ini juga semakin disukai oleh produsen trafo dan dipromosikan dengan pesat.
(3) Teknologi pemrosesan isolasi Pada tahun 1980-an, dengan peningkatan kapasitas level tegangan produk dan peningkatan item pengujian, pemrosesan insulasi secara bertahap dipisahkan dari pemrosesan logam. Pusat permesinan gantry CNC yang ada telah mewujudkan otomatisasi penuh pemrosesan isolasi.