Fungsi utama tungku pembuatan baja meliputi peleburan, pemurnian, paduan, dan pengecoran. Secara khusus:
Blast Furnace: Terutama digunakan untuk memproduksi pig iron. Proses pembuatan baja dalam tanur sembur terutama mencakup tiga tahap: perlakuan awal pengisian, peleburan reduksi, dan kenaikan suhu. Biaya pretreatment meliputi penghancuran bijih, penyaringan, dan batching. Langkah-langkah ini memastikan keseragaman dan stabilitas komposisi muatan, yang bermanfaat untuk proses peleburan reduksi selanjutnya. Pada tahap peleburan reduksi, muatan secara bertahap dipirolisis dan direduksi, menghasilkan besi cair dan terak. Tanur sembur juga dapat memindahkan kotoran dari besi ke terak pada suhu yang sangat tinggi, sehingga secara terus menerus memurnikan kualitas besi cair. Oleh karena itu, tanur tinggi berperan dalam memisahkan logam dari-logam.
Tungku Listrik: Alat yang memanaskan muatan menggunakan listrik, menggunakan pasir kuarsa buatan dan sumber panas grafit untuk memanaskan baja bekas atau besi kasar untuk peleburan. Dibandingkan dengan tanur tiup dan konverter tradisional, tanur listrik menawarkan waktu reaksi yang lebih cepat, efek pemurnian yang lebih baik, kontrol suhu tungku dan lingkungan internal yang tepat, dan kualitas besi cair yang lebih seragam. Tungku busur listrik (EAF) juga dapat melakukan berbagai reaksi proses spesifik dengan menggabungkan zat pengoksidasi dan pereduksi yang berbeda, seperti oksidasi belerang, reduksi fosfor, dan penambahan kromium. Reaksi ini menghasilkan baja dengan sifat unggul. Pembuatan baja EAF biasanya melibatkan tiga tahap: peleburan, oksidasi, dan reduksi, menciptakan atmosfer oksidasi dan reduksi di dalam tungku, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi defosforisasi dan desulfurisasi. Dibandingkan dengan tanur sembur dan konverter, pembuatan baja EAF yang menggunakan baja bekas menawarkan keuntungan berupa investasi infrastruktur yang lebih rendah.
Tungku AOD: Ini adalah teknologi canggih untuk memurnikan baja tahan karat. Mereka banyak digunakan karena peralatannya yang sederhana, pengoperasian yang mudah, kemampuan beradaptasi yang kuat, investasi rendah, dan biaya produksi rendah. Selama proses peleburan, besi cair tanur sembur dan baja cair dari tungku busur listrik disuntikkan ke dalam tungku AOD. Campuran gas O2, Ar, atau N2 ditiupkan untuk mendekarburisasi baja. Secara bersamaan, zat pereduksi, zat desulfurisasi, ferroalloy, atau cairan pendingin yang ditambahkan melalui sistem pengisian digunakan untuk menyesuaikan komposisi dan suhu baja, yang pada akhirnya menghasilkan baja tahan karat yang berkualitas. Dalam pemurnian, pengiriman dan pengaturan gas campuran merupakan salah satu sistem inti tungku AOD. Setelah proses termasuk produksi oksigen di bengkel penghasil oksigen, transportasi pipa, pengukuran, pengurangan tekanan, pengaturan, dan pencampuran, gas dimasukkan ke dalam tungku pada laju aliran dan proporsi yang diperlukan. Pada awal peleburan, oksigen dihembuskan ke dalam kolam logam cair dari bukaan atas tungku melalui-air berlapis ganda-pipa penghembus oksigen yang didinginkan untuk dekarburisasi. Selama tahap pemurnian, gas campuran dimasukkan ke dalam tungku melalui tombak samping.
LF Furnace: Proses pemurnian mengintegrasikan berbagai teknologi, termasuk pengadukan argon dalam atmosfer rendah-oksigen, pemanasan elektroda grafit, dan pemanfaatan terak putih. Teknologi ini bekerja sama untuk secara signifikan mengurangi kandungan oksigen dan sulfur dalam baja, sehingga mencapai tingkat inklusi peringkat ASTM 0-0,1. Tungku LF juga dapat bekerja sama dengan tungku listrik atau konverter oksigen untuk menghasilkan baja paduan berkualitas tinggi. Di bengkel pengecoran kontinyu, terutama pada lini produksi pengecoran kontinyu baja paduan, tungku LF merupakan perangkat yang sangat diperlukan untuk mengontrol komposisi, suhu, dan mengawetkan baja cair. Tungku LF menawarkan beberapa keunggulan, termasuk desulfurisasi yang efisien, kontrol suhu yang presisi, penyesuaian komposisi, peningkatan kemurnian baja, dan pembentukan terak yang fleksibel. Jika disambungkan ke tungku busur listrik, dapat memperpendek siklus produksi tungku dan meningkatkan kualitas baja. Ketika dihubungkan ke konverter LD, alat ini dapat melakukan pemurnian reduksi pada baja konverter, sehingga meningkatkan kualitas baja dan memperluas kapasitas produksi mutu baja baru. Kontrol ketat terhadap komposisi dan suhu baja bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan pengerasan baja dan proses pengecoran kontinyu pada baja khusus. Setelah pemurnian AOD, baja cair memasuki tungku LF untuk pemurnian sekunder guna mengurangi inklusi lebih lanjut dan memastikan kemurnian tinggi baja cair.