Fungsi Utama Tungku Sendok
Meningkatkan Kualitas Baja: Meningkatkan kemurnian baja cair secara signifikan (mengurangi sulfur, oksigen, dan inklusi), mengontrol komposisi dan suhu secara tepat, dan memenuhi persyaratan ketat baja berkualitas tinggi (seperti baja pipa, lembaran otomotif, baja bantalan, baja roda gigi, dll.).
Memperluas Jangkauan Produk: Memungkinkan pabrik baja menghasilkan variasi mutu yang lebih luas dan produk baja berkualitas{0}lebih tinggi.
Mengoptimalkan proses produksi: Berfungsi sebagai penyangga antara tungku utama dan mesin pengecoran kontinyu, sistem ini meningkatkan fleksibilitas penjadwalan produksi, memungkinkan pengecoran kontinyu multi{0}}tungku, serta meningkatkan pemanfaatan peralatan dan efisiensi operasional.
Mengurangi biaya produksi: Mengurangi beban pada tungku utama (misalnya desulfurisasi, pemanasan), sehingga memungkinkan fokus pada peleburan dan dekarburisasi yang efisien; kontrol komposisi yang tepat mengurangi konsumsi paduan; meningkatkan hasil pengecoran kontinyu dan kualitas produk juga secara tidak langsung menurunkan biaya.
Meningkatkan stabilitas proses: Menyediakan proses selanjutnya (terutama pengecoran kontinyu) dengan lelehan baja yang sangat seragam dan murni dalam hal suhu dan komposisi memastikan penuangan yang lancar dan kualitas ingot.
Perbedaan Tungku Sendok dan Tungku Busur Listrik
- EAF: Ini adalah tungku utama. Fungsi intinya adalah untuk melelehkan bahan mentah padat (terutama baja bekas, terkadang dengan tambahan besi kasar atau besi tereduksi langsung) untuk menghasilkan baja cair awal. Ini menandai titik awal dari proses pembuatan baja.
- LF: Ini adalah peralatan pemurnian sekunder. Fungsi intinya adalah untuk memurnikan lebih lanjut air baja cair dari tungku peleburan primer (seperti EAF atau konverter). Ini tidak melelehkan logam padat namun mengoptimalkan, menyesuaikan, dan memurnikan air baja yang ada.
Wadah dan struktur kerja yang berbeda:
- EAF: Ini adalah badan tungku besar dengan penutup tungku yang dapat dimiringkan. Dinding dan bagian bawah tungku harus tahan terhadap-erosi suhu tinggi dan dampak busur api. Kekuatan elektroda sangat tinggi.
- LF: Wadah kerjanya adalah sendok baja itu sendiri. Badan tungku LF hanyalah sebuah struktur dengan penutup pemanas (berisi elektroda) dan stasiun kerja yang dapat digerakkan. Ini memasukkan gas argon melalui batu bata permeabel di bagian bawah sendok untuk diaduk. Strukturnya jauh lebih sederhana dibandingkan EAF.
Perbedaan keadaan bahan yang diproses:
- EAF: Input utamanya adalah bahan mentah padat (seperti baja bekas), dan outputnya adalah baja cair.
- LF : Inputnya adalah baja cair dari tungku primer (yang terdapat dalam centong), dan outputnya adalah baja cair olahan (masih dalam centong yang sama).
Fokus konsumsi energi berbeda-beda:
- EAF: Konsumsi energi terutama digunakan untuk melelehkan logam padat, menjadikannya tahap{0}}yang paling boros energi dalam proses pembuatan baja.
- LF: Konsumsi energi terutama digunakan untuk memanaskan/mempertahankan suhu baja cair untuk mengkompensasi penurunan suhu dan mempertahankan suhu pemurnian, dengan konsumsi listrik jauh lebih rendah dibandingkan EAF.
Oleh karena itu, EAF dan LF merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan baja tungku busur listrik modern, namun keduanya memainkan peran yang berbeda dan berurutan. EAF bertanggung jawab untuk "pemurnian kasar" (peleburan), sedangkan LF bertanggung jawab untuk "pemurnian" (pemurnian dan optimalisasi).
Parameter utama tungku penyulingan sendok perusahaan kami
| Kapasitas Terukur | Diameter Sendok | Diameter Elektroda | Diameter Minimum Lingkaran Distribusi Elektroda | Kapasitas Transformator | Tegangan Sekunder | Tingkat Pemanasan |
| (t) | (mm) | (mm) | (mm) | (kVA) | (V) | (derajat / menit) |
| 10 | 1800 | 200 | 350 | 1250 | 210-104 | 3 |
| 15 | 2000 | 250 | 460 | 2000 | 210-104 | 3 |
| 20 | 2200 | 250 | 460 | 3150 | 210-104 | 3.5 |
| 25 | 2400 | 300 | 540 | 4000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 30 | 2600 | 300 | 540 | 5000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 40 | 2800 | 300 | 540 | 6300 | 240-210-120 | 3.5 |
| 50 | 2900 | 350 | 600 | 7000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 60 | 3150 | 350 | 650 | 8000 | 240-210-140 | 3.5 |
| 70 | 3200 | 400 | 700 | 10000 | 280-240-150 | 3.5 |
| 80 | 3400 | 400 | 700 | 12500 | 280-240-150 | 4 |
| 90 | 3450 | 400 | 700 | 15000 | 280-240-150 | 4 |
| 100 | 3500 | 400 | 700 | 16000 | 280-240-150 | 4 |
| 120 | 3650 | 450 | 750 | 20000 | 315-280-170 | 4 |
| 150 | 3900 | 450 | 750 | 25000 | 315-280-170 | 4 |
| 180 | 4200 | 450 | 750 | 28000 | 400-320-180 | 4 |
| 200 | 4400 | 500 | 850 | 31500 | 400-320-180 | 4 |
| 250 | 4700 | 500 | 850 | 40000 | 400-340-230 | 4 |
| 300 | 4900 | 550 | 950 | 50000 | 400-340-240 | 4 |
Basis kami adalah tempat produksi tungku busur listrik pertama di Tiongkok. Kami adalah pemimpin di Tiongkok dalam hal proses produksi dan teknologi yang terkait dengan tungku sendok. Kami telah menjalin-hubungan pasokan jangka panjang dengan pabrik baja besar di Tiongkok dan juga mendapatkan pengakuan dari pelanggan di luar negeri.
