Fitur Inti
Operasi Busur Terendam:Ujung bawah elektroda terkubur di dalam muatan, menghasilkan busur listrik di dalam lapisan muatan. Panas diserap sepenuhnya oleh muatan, mencapai efisiensi termal yang tinggi sekaligus mengurangi radiasi panas dan kebisingan.
Peleburan Reduksi:Terutama melibatkan reaksi reduksi, menggunakan zat pereduksi karbon (kokas, batu bara, dll.) untuk mereduksi oksida logam dalam bijih.
Produksi Berkelanjutan:Kecuali untuk interval penyadapan besi/pengosongan produk, pengisian dan peleburan sebagian besar berlangsung tanpa gangguan, memastikan efisiensi produksi yang tinggi.
Konsumsi Energi Tinggi:Perangkat klasik yang "haus daya-haus" dengan konsumsi listrik yang sangat tinggi per unit produk (ribuan hingga puluhan ribu kWh/ton produk).
Aplikasi Utama Tungku Busur Terendam
Ferroalloy:Ferro-silikon, ferro-mangan, ferro-kromium, ferro-nikel, dll.
Bahan baku kimia:Kalsium karbida (digunakan untuk memproduksi asetilena dan PVC).
Yang lain:Fosfor kuning, logam silikon (silikon industri), tembaga matte, korundum, dll.
Komponen Struktural Utama
Tubuh tungku:
Termasuk cangkang tungku (baja), lapisan tahan api (bata karbon, batu bata magnesia, dll.), lubang sadap besi/lubang sadap terak.
Sistem Elektroda:
Elektroda-yang dipanggang sendiri (umum digunakan): Disinter dalam tungku dari pasta elektroda, memungkinkan pengoperasian terus-menerus.
Elektroda-yang telah dipanggang sebelumnya (untuk-tungku berdaya tinggi):Pra-ditembakkan.
Pemegang elektroda dan mekanisme pengangkatan (hidrolik atau elektromekanis) mengontrol posisi elektroda.
Jaringan Transformator dan Korslet:
Transformator tungku listrik khusus: Menyuplai tegangan rendah dan arus tinggi.
Jaringan korslet: Konduktor-berarus tinggi (busbar tembaga atau kabel-berpendingin air) yang menghubungkan transformator sekunder ke elektroda. Desain dan tata letaknya berdampak signifikan terhadap efisiensi.
Sistem pengisian:
Memasukkan muatan tungku yang-tercampur sebelumnya (bijih, zat pereduksi, fluks) secara proporsional ke dalam tungku.
Sistem Pendingin:
Menyediakan pendingin air untuk cangkang tungku, elektroda,-kabel berpendingin air, dll.
Sistem Pemurnian dan Pemulihan Gas Buang:
Mengolah{0}}gas buang bersuhu tinggi yang mengandung gas yang mudah terbakar (misalnya CO) dan debu, sering kali diintegrasikan dengan boiler limbah panas untuk pembangkit listrik.
Sistem Kontrol:
Pabrik SAF modern umumnya menggunakan sistem PLC/DCS untuk kontrol otomatis pengangkatan elektroda, pengisian daya, daya, dll.
Perbedaan parameter umum di antara produk yang berbeda
|
Jenis Produk |
Kekuatan Khas(MW) |
Beroperasi Voltase (V) |
Kepadatan Arus Elektroda (A/cm²) |
Karakteristik Jenis Tungku |
|
Ferrosilikon / Silikon industri |
25 - 80+ |
Lebih tinggi (150-400) |
Lebih rendah (5-7) |
Ruang tungku relatif dalam, sehingga memerlukan{0}}zona suhu tinggi untuk dikonsentrasikan. |
|
Ferrokromium/ferromangan-tinggi karbon |
20 - 60 |
sedang (120-250) |
sedang (6-8) |
Jumlah zat pereduksinya besar, dan ketahanan muatan tungku relatif tinggi. |
|
Kalsium karbida (CaC₂) |
30 - 75 |
Lebih rendah (100-180) |
Lebih tinggi (7-9) |
Membutuhkan suhu tinggi, elektroda dimasukkan dalam-dalam, dan diameter ruang tungku relatif kecil. |
|
Nikel-besi |
40 - 100+ |
sedang |
sedang |
Tungku persegi panjang besar atau tungku melingkar sering kali memproses bijih nikel laterit. |
Perusahaan kami dapat menyediakan berbagai jenis tungku busur terendam dan telah menjalin-hubungan pasokan jangka panjang dengan pabrik baja besar dan pabrik peleburan besar di Tiongkok.
Parameter referensi produk tungku busur terendam disediakan oleh perusahaan kami
|
Kapasitas |
Model |
Variasi |
Diameter cangkang tungku |
Cangkang tungku Tinggi |
Transformator primer tegangan samping |
Transformator Tegangan sisi sekunder |
Jangkauan Elektroda Diameter |
|
|
|
|
(mm) |
(mm) |
(KV) |
(V) |
(mm) |
|
400KVA |
HK-560 |
75% ferrosilikon Kalsium silikonalloy |
3200 3200 |
1680 1680 |
6;10 6;10 |
-62 -59 |
360 360 |
|
1000KVA |
HK-1000 |
75% ferrosilikon paduan kalsium silikon |
3800 3800 |
2000 2000 |
6;10 6;10 |
-75 -75 |
450 450 |
|
1800KVA |
HM-1800 |
Paduan Silikomangan Ferromangan |
4800 4600 |
2800 2800 |
6;10 6;10 |
78-99 78-99 |
550 530 |
|
HK-1800 |
75% ferrosilikon |
4200 |
2600 |
6;10 |
78-99 |
500 |
|
|
HG-1800 |
Silikon-paduan kromium Karbon ferrokromium Silikon industri |
4200 4300 4600 |
2600 2600 2800 |
6;10 6;10 6;10 |
78-99 78-99
|
480 480
|
|
|
HD-1800 |
kalsium karbida |
4600 |
2800 |
6;10 |
|
|
|
|
3000KVA |
HM-3000 |
Ferromangan dengan karbon |
5400 |
3600 |
6;10 |
84-112 |
650 |
|
HG-3000 |
Paduan Ferrochromium Silicomangan |
4900 5200 |
3200 3400 |
6;10 6;10 |
84-112 84-112 |
580 630 |
|
|
HK-3000 |
75% ferrosilikon |
4800 |
3200 |
6;10 |
84-112 |
600 |
|
|
3000KVA |
HD-3000
|
Kalsiumkarbida silikon industri Silicochromium |
4800 5200 5200 |
3200 3400 3400 |
6;10 6;10 6;10 |
84-112 |
580 |
|
6000KVA |
HM-6000 |
Paduan Silikomangan Ferromangan |
6800 6600 |
3800 3800 |
6;10 6;10 |
104-132 104-132 |
820 800 |
|
HK-6000
|
75% ferrosilikon Silicochromium Carbonferrochrome |
6200 6200 6300 |
3600 3000 3000 |
6;10 6;10 6;10 |
104-132 104-132 104-132 |
780 740 740 |
|
|
HD-6000 |
kalsium karbida |
6600 |
3800 |
6;10 |
|
|
|
|
9000KVA |
HM-9000 |
Paduan Silicomangan karbida ferromangan |
7700 7500 |
4150 4050 |
6;10 6;10 |
101-119-143 101-119-143 |
950 920 |
|
HK-9000
|
75% ferrosilikon Silico-paduan kromium Karbon ferrokrom |
6600 6600 6800 |
3750 3750 3950 |
6;10 6;10 6;10 |
113-131-155 113-131-155 113-131-155 |
900 880 880 |
|
|
HD-9000 |
kalsium karbida |
7500 |
4050 |
6;10 |
|
|
|
|
12500KVA |
HK-12500 |
75% ferrosilikon |
7600 |
4100 |
35 |
123-165 |
1000 |
|
16500KVA |
HK-16500 |
75% ferrosilikon |
8000 |
4400 |
35 |
139-178 |
1200 |
Catatan: Angka yang ditandai dengan "▲" hanya untuk referensi
